Pols de borur de crom, CrB2

Hola, vine a consultar els nostres productes!

Pols de borur de crom, CrB2

resistent a la corrosió, xoc tèrmic. S'utilitza com a revestiment d'oxidació anti-temperatura resistent al desgast i reactor nuclear al catalitzador d'elèctrodes de recobriment d'absorció de neutrons, catalitzador d'elèctrodes d'elèctrode de pila de combustible.


Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

>> Introducció al producte

Fórmula molecular  Crb2
Número CAS  12006-80-3
Característiques  pols de metall gris platejat
Punt de fusió  1300C
Densitat  7,63 g / cm3
Usos  resistent a la corrosió, xoc tèrmic. S'utilitza com a revestiment d'oxidació anti-temperatura resistent al desgast i reactor nuclear al catalitzador d'elèctrodes de recobriment d'absorció de neutrons, catalitzador d'elèctrodes d'elèctrode de pila de combustible

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Certificats de mida

COA

>> Dades relacionades

Nom del producte: diborur de crom
La fórmula molecular del diborur de crom: b2cr
Pes molecular: 73,62
Nom en anglès: bori de crom (CrB2) EINECS: 234-499-3
Densitat: 5,15 àlies anglès: chromium diboride; diborur monocrom
Punt d’inflamació: punt de fusió: 1550oc
S'utilitza per a la fabricació de conductors elèctrics d'alta temperatura i ceràmica d'aliatge.
Diborur de crom (CRB_ 2) El recobriment té un alt punt de fusió, alta duresa, alta resistència al desgast i resistència a la corrosió. A més, té una bona inèrcia química i no és fàcil d’unir-lo amb el metall. Com a revestiment protector dur, s’espera que compleixi aquests requisits especials de processament de xips. Aquest document es basa principalment en el CRB nacional i estranger.El progrés de la investigació i la tendència de desenvolupament dels recobriments durs se centren en la deposició de CRB mitjançant tecnologia PVD composta. Es va estudiar la preparació, l'estructura i les propietats del recobriment. Els resultats tenen una significació científica important i un valor d'aplicació. En primer lloc, el CRB es va dipositar mitjançant un polvorisme de magnetron pulsat d’alta potència (hipims) _
Es va caracteritzar la composició, l'estructura de fase i les propietats mecàniques del recobriment.
Es va estudiar la fricció i el comportament al desgast del recobriment en diferents entorns de prova (fricció seca, aigua destil·lada i aigua de mar). Els resultats mostren que: CRB_ El recobriment mostra (101) una orientació preferida i l’estructura de fase principal és CRB_ La relació atòmica de B / Cr és 1,76, la duresa i el mòdul elàstic són 26,9 ± 1,0 GPA i 306,7 ± 6,0 GPA, respectivament. Els coeficients de fricció del recobriment en fricció seca, aigua destil·lada i aigua de mar són 0,75, 0,26 i 0,22, respectivament. El coeficient de fricció del recobriment en aigua destil·lada i aigua de mar es redueix significativament a causa de la lubricació límit d’aigua destil·lada i aigua de mar. El mecanisme de fricció i desgast del recobriment en entorns de fricció seca i aigua destil·lada és un desgast abrasiu, mentre que en l’aigua de mar, el coeficient de fricció del recobriment disminueix evidentment, és l’efecte sinèrgic del desgast corrosiu i del desgast abrasiu.

En segon lloc, en comparació amb els hipims, el CRB s’obté per polvorització de magnetrons de CC ajustant la distància base objectiu_ La relació atòmica de B / Cr varia d’1,9 a 2,0 amb el canvi de temperatura de deposició. Els resultats de XPS mostren que el recobriment encara es compon principalment de CRB_ Els resultats mostren que la rugositat del recobriment és petita i que la RQ es troba entre
1,11 nm i 1,95 nm. Amb l’augment de la temperatura de deposició, es millora la capacitat de difusió dels àtoms adsorbits a la superfície del substrat i augmenta gradualment la cristalinitat del recobriment i l’estructura cristal·lina canvia de l’orientació mixta de (101) i (001) a (001) orientació preferida; la morfologia de la secció transversal del recobriment canvia d’estructura fibrosa porosa a estructura columnar gruixuda (uns 50 nm de diàmetre),
Finalment, es va transformar en una densa estructura nano columnar (uns 4 ~ 7 nm de diàmetre).
Amb l'augment de la temperatura de deposició, les propietats mecàniques del recobriment es milloren òbviament. Quan la temperatura de deposició és superior a 300 ℃, es pot obtenir un CRB superdur amb una duresa superior a 40 GPA_ Quan la temperatura de deposició és de 400 ℃, la duresa del recobriment és de fins a 50,7 ± 2 GPa. L'evolució de les microestructures i les propietats mecàniques amb la temperatura de deposició s'atribueix a l'orientació i densificació preferides (001) de la microestructura a causa de la difusió millorada dels àtoms de deposició. Finalment, també s’estudien els CRB amb orientacions preferides (101) i (001 )_ Es va provar l’estabilitat tèrmica del recobriment i es va provar el substrat CRB i el CRB a diferents temperatures de deposició_ Les propietats electroquímiques bàsiques de 2 recobriments en 3,5% en pes.
Es va investigar la solució de NaCl. Els resultats mostren que: (101) l'orientació preferida de CRB_ Es va formar una nova fase a 1000 ℃ i (001) l'orientació preferida de CRB_ Els resultats mostren que el recobriment CRB orientat a (101) presenta una estabilitat a alta temperatura més alta a causa de la ( 101) orientació preferida de CRB_ Els resultats mostren que el recobriment CRB té una major energia superficial i distorsió de xarxa que CRB_ El potencial de corrosió del recobriment crb-2 era superior al del carbur de ciment, però la densitat de corrent de corrosió va disminuir gairebé dos ordres de el recobriment de magnitud_2 pot protegir eficaçment el carbur de ciment.

>> Especificació









  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el