Pols de carbur de niobi, NbC

Hola, vine a consultar els nostres productes!

Pols de carbur de niobi, NbC

la ceràmica multifàsica és una de les matèries primeres dels materials ceràmics multifàsics. Els materials ceràmics multifàsics produïts solen tenir una duresa elevada, un alt punt de fosa, una excel·lent estabilitat química i conductivitat. S'utilitza en peces resistents al desgast, eines de tall i elèctrodes.


Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

>> Introducció al producte

Carbur de niobi
Equació química: Nbcnt: 3500. C
Punt d'ebullició: 4300. C
Densitat: 7. 6 g / ml a 25 "C (it)
Forma: pols de metalls fèrrics L’aplicació en materials compostos (1) la ceràmica multifàsica és un dels materials de ceràmica multifàsica. Els materials ceràmics multifàsics produïts solen ser punt de fusió de duresa, excel·lent estabilitat química i conductivitat. S'utilitza en peces resistents al desgast, eines de tall i elèctrodes (2) El carbur de ciment no només es pot utilitzar com a inhibidor del creixement del gra de carbur de ciment, sinó que també pot formar una tercera fase dispersa. amb WC i Co juntament amb altres carburs, que milloren de manera significativa la duresa tèrmica i la resistència a la calor del carbur de ciment Resistència a l'impacte, la calor i la pressió. Atès que el carbur de niobi té els avantatges de millorar la duresa de l’aliatge i millorar la resistència al fractura de l’aliatge, es pot utilitzar per preparar materials d’eines de carbur de ciment amb un rendiment de tall excel·lent. 3) La fase dura de carboni de niobi de l'elèctrode superficial entra a l'estructura de la capa superficial, de manera que la capa de soldadura té un esquelet millor resistent al desgast i es millora molt la resistència a la roba. L’aliatge de resistència al desgast d’aquesta soldadura elèctrica és 1,2-1,8 vegades superior a l’acer 45 apagat (HRC50) i 2,43,6 vegades superior a l’aliatge resistent al desgast de Fe-cr-cb. Al mateix temps, la capa superficial resistent al desgast no requereix preescalfament en soldar i pot aparèixer a la superfície de la peça. Les petites esquerdes generades a la superfície poden alliberar l’estrès de la capa superficial i no difondre’s cap al material base. d Fase de reforç de l’acer Si s’afegeix una petita quantitat de carbur de niobi en el procés de fabricació d’acer, es pot aconseguir l’efecte de l’enfortiment de la precipitació i el reforç del cristall fi, millorant així les propietats mecàniques generals de l’acer. (4) Els components aeroespacials s'utilitzen com a materials químics per a la preparació de molts equips aeroespacials

>> COA

COA
COA

>> XRD

COA

>> Certificats de mida

COA

>> Dades relacionades

Carbur de niobi
CAS (12069-94-2
EINECS. 235-117-8
propietat fisicoquímica
El carbur de niobi és un cristall cúbic verd amb brillantor metàl·lica i pertany al sistema de cristalls cúbics de clorur de sodi.
Densitat relativa 8,47, constant de gelosia A = 0,447 nm,
El punt de fusió és de 3500 ℃. Microduresa> 23,5 Gpa (> 2400 kg / mm2), més dura que el corindó. 338000 N / era un mòdul elàstic, un coeficient d’expansió tèrmica de 6,65 * 10 ^ (6) / K, la conductivitat tèrmica de 14 w / (m K), genera calor - 140,7 kJ / mol, capacitat calorífica específica de 36,8 J / (mol · K), la resistivitat de 35 mu Ω · cm.
Insoluble en àcid clorhídric fred i calent, àcid sulfúric, àcid nítric, soluble en àcid fluorhídric calent i solució mixta d’àcid nítric. Estable a 1000 ~ 1100 ℃ i ràpidament oxidat a pentòxid de niobi per sobre de 1100 ℃. El carbur de niobi es pot fusionar fàcilment amb carbur de titani, carbur de zirconi, carbur de tungstè i altres compostos, i junts per formar una barreja de solució sòlida homogènia. Punt de fusió: 3500 ℃, densitat: 7,6 g / cm (25 use) d'ús
Com a additiu d’aliatge dur de carbur, és un component de la solució sòlida de carbur ternari i quaternari, com ara el sistema ternari WC-NBC-C. També pot fer joia artificial de color porpra.
Els policarbids basats en ell, com ara els sistemes ternaris NBC-WC-C, es poden utilitzar com a materials de revestiment de broquets per a aplicacions aeroespacials
El carbur de niobi (NbC) és un cristall cúbic verd amb brillantor metàl·lica i pertany al sistema de cristalls cúbics de clorur de sodi. És un tipus de material de gran punt de fusió, alta duresa, àmpliament utilitzat en materials refractaris d’alta temperatura i additius d’aliatge dur.
Com a additiu de carbur, és el component de la solució sòlida de carbur ternari i quaternari, com el sistema ternari WC-NBC-C. També pot fer joia artificial de color porpra.
El carbur de niobi té una bona estabilitat química i un rendiment a alta temperatura. Insoluble en àcid clorhídric fred i calent, àcid sulfúric, àcid nítric, soluble en àcid fluorhídric calent i solució mixta d’àcid nítric; La barreja es va fusionar amb carbur de titani, carbur de zirconi, carbur de tungstè i altres compostos, i la barreja es va produir junts. Estable a 1000-1100 ℃ i ràpidament oxidat a pentòxid de niobi per sobre de 1100 ℃. En general, s’envasa en ampolles de plàstic o bosses de paper d’alumini dins del cartró.

(2) Ús del producte: aplicació en materials compostos: - ceràmica dúplex: sovint és una de les matèries primeres del material ceràmic dúplex, fabricada amb materials ceràmics dúplex de carbur de niobi amb alta duresa, elevat punt de fusió, bona estabilitat química i conductivitat elèctrica. s’utilitza en peces resistents al desgast, eines de tall de carbur de ciment i zones d’elèctrodes: no només es pot utilitzar com a inhibidor del creixement del gra de carbur de ciment, sinó també amb altres carburs formats fora del WC i del tercer dispersoide Co, que milloren significativament la duresa calenta i tèrmica del carbur resistència als cops a la capacitat de resistència a l’oxidació a la pressió El carbur de niobi amb millorar la duresa de l’aliatge i millorar la resistència a la fractura de l’aliatge, etc., de manera que es pot utilitzar per a la preparació del rendiment de tall de materials d’eines de tall de carbur de ciment i es pot convertir en carbur de niobi joia artificial de color porpra: elèctrode de superfície, fase dura de carbur dur de niobi a l'organització de la capa de revestiment La capa de g té un bon esquelet resistent al desgast, la capacitat de lliurament millora considerablement l’aliatge resistent al desgast de l’elèctrode de soldadura superposat, la seva resistència al desgast és superior a la de l’acer 45 # temperat (HRC50) 1,2 1,8 vegades més alta que en Fe - Cr - C - B -excedeix de 2,4 a 3,6 vegades la resistència Soldadures al mateix temps, capa de soldadura superposada resistent al desgast sense preescalfament, disponible en soldadura superficial de la peça, petites esquerdes superficials poden alliberar la tensió de la capa de soldadura superficial i no estendre’s a la fase de reforç de metall i acer en el procés de fabricació d’acer, el carboni de niobi pot obtenir l’efecte de l’enfortiment de les precipitacions i l’enfortiment del gra fi, per tal de millorar les propietats mecàniques completes de les peces aeroespacials: s’utilitza per al rotor de la turbina del motor, el broquet, el revestiment de les paletes i l’estructura del reactor nuclear i molts altres equips d'aviació recanvis preparació de materials en l'aplicació de materials de recobriment: - recobriment superficial d'acer: niobi El carbur com a carburs metàl·lics, té una elevada resistència a la calor i a l’abrasió per la seva duresa, de manera que s’aplica a l’acer demostrant que pot millorar la resistència al desgast de la superfície de la matriu. Recobriment de peces de metall: a la superfície de carbur de niobi compost de matriu metàl·lica de la peça, la duresa superficial augmenta molt, es pot aconseguir HV2800 per sobre, al mateix temps, millorar la temperatura de treball de la densitat i organització de la peça, per tal d’allargar la seva vida útil mitjançant un procés de deposició de fase líquida química es pot realitzar el recobriment de carbur de niobi a la superfície de anells de pistó de ferro colat, el recobriment i el material base en combinació amb els forts; aquest anell de pistó de recobriment té una bona estructura de butxaca d’emmagatzematge i els avantatges de l’alta duresa es poden reduir significativament sense mitjà de lubricació ni el coeficient de fricció lliscant quan el dièsel la lubricació de l'oli del motor, que millora considerablement la resistència al desgast, pot reduir la pèrdua de fricció del motor dièsel al mateix temps, millorar el rendiment del motor dièsel: un altre recobriment de carbur de niobi: naus espacials de components d’alta temperatura amb recobriment de carboni de niobi, pot millorar la seva vida útil de la indústria electrònica, material intermediari de tubs electrònics que utilitza carbalt ultrafí que conté carbur de niobi, per millorar la velocitat de radiació La temperatura de la xarxa i la reducció de les emissions tèrmiques de la xarxa tenen un efecte significatiu, per tal de perllongar la vida dels tubs electrònics en l’aplicació de la producció de niobi de metall: el principal mètode de reducció indirecta s’utilitza per produir niobi de metall, la producció de carbur de niobi s’utilitza per primera vegada com a reductor, i el pentòxid de niobi genera niobi de metall gruixut, fet per refinar l’addició de niobi de metalls d’alta puresa, el carbur de niobi també pot dirigir la reducció per generar pentòxid de niobi de niobi de metall pur.

>> Especificació

COA
COA


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el